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天然气在我国国民经济发展中发挥着重要的作用，是保持社会稳定和人们正常生产生活的不可或缺的物资，因此，对输气管道的阴极保护是一项非常重要的任务。在现行使用的输气管道中，由于运输和施工等多种原因的影响，导致管道外防腐层出现破损或者针孔，使管道与外部腐蚀环境产生接触，造成破损处管体的腐蚀，对管道造成破坏。输气管道的防腐保护关系到天然气的安全输送和管道使用寿命。腐蚀是影响埋地长输管道系统可靠性和使用寿命的主要因素企业应采用合理的防腐保护法，确保管道安全经济运行。

而管道阴极保护就是针对这个问题采取的保护措施，防止管道破损处被腐蚀。当前，在输气管道阴极保护中还存在一些问题，需要及时采取有效应对措施，保障输气管道的安全运行。对于天然气管道的内壁腐蚀通常采用内涂层法，外壁被腐蚀通常用外表面防腐绝缘层和阴极保护相结合技术。

一、管道防腐方法

1、采用内涂层技术，能提高管道输气量，减缓内壁腐蚀速度，有效减少设备磨损和清管次数，延长管通的使用寿命。

2、外表面防护绝缘层：用石油沥青、煤焦油瓷漆等外涂层绝缘材料涂在管道外壁，隔离金属与外部介质，可减轻金属腐蚀程度。

3、阴极保护：给金属补充大量电子，使被保护金属整体处于电子过剩状态，让金属表面各点达到同一负电位，从而使金属子不易失去电子而变成离子溶入溶液。

二、管道阴极保护问题主要体现在以下几个方面

1.管道外防腐层质量不合格。当前部分输气管道的外防腐层不能达到国家标准，所使用的材质不合格，施工工艺水平低，使得管道外防腐层存在较多的缺陷，需要对全线采取阴极保护措施。此外，在管道施工过程中，由于对管道保护措施不到位，也对防腐层产生了一定损坏，进而对管道造成腐蚀性损害。

2.土壤电阻率低。输气管道所经过的地形较为复杂，特别是长输管道，有很大一部分需要埋在地下或者低洼地区，由于土壤非常湿润，土壤电阻率低，同时土壤腐蚀性也比较强，对管道的腐蚀程度进一步加重。

3.恒电位仪设备老化。在输气管道两端设置阴极保护站，并在站内设置两台恒电位仪，使他们交替工作，对管道进行保护。但目前很多保护站的恒电位仪设备已经老化，达不到管道阴极保护的需要，外部环境对管道的腐蚀现象仍然较为严重，亟需更新恒电位仪设备。

外防腐层和阴极保护相结合是避免埋地管通外壁被腐蚀最有效的方法。

三、影响外表面防腐绝缘层的因素

1、表面处理应达到规定要求及除锈标准，同时应有一定的粗糙度，保证防腐绝缘层与钢管有一定的粘结性。

2、根据管道的运行条件、施工环境、工艺要求等选用合适的防腐层衬料。

3、选择适当的涂覆技术，严格执行工艺技术规程，保证涂覆质量。

4、在搬运堆放管道或工程施工过程中时应不损伤管道防腐层，对于损伤部位应及时做表面处理并补伤。

综上所述，对输气管道进行阴极保护是非常必要的，是延长管道使用寿命，保障管道安全运行的基础条件。但也应当看到当前阴极保护中存在的问题，如前期施工不注意对管道的保护，造成防腐层的损坏，部分设备老化等。对输气管道的阴极保护是一项系统工程，它包含多个方面，既有管道自身的阴极保护，还需要考虑配气站的放空管绝缘处理，更需要考虑输气管道经过的不同环境，采取不同的保护措施。只有做好输气管道阴极保护工作，才能保证国家能源的安全，为经济健康发展提供保证。

四、梦能服务与支持

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